由前述的鏈板輸送機主要故障類型及原因分析可看出，鏈板輸送機故障原因往往不是獨立的，而是幾種類型相互關聯(lián)、相互影響的結果，例如：卡鏈就會導致過載，對鏈板、接鏈環(huán)、圓環(huán)鏈都會產(chǎn)生不同程度的沖擊能量，導致整條傳送鏈條承受的動張力增大，傳送鏈條中強度最薄弱的零部件就會發(fā)生嚴重變形或斷裂(往往是接鏈環(huán))；當接鏈環(huán)或連接鏈發(fā)生斷裂時，其周圍的接鏈環(huán)、連接鏈、鏈板都會受到不同程度的沖擊損傷，使輸送機使用壽命及可靠性大大降低；腐蝕、磨損和長期的應力脈動會削弱傳送鏈條的整體強度，加速疲勞破壞，而疲勞和腐蝕也會加快磨損程度。而每一種引起損壞的原因，都不單單是針對一個部件，它會對整個鏈板輸送系統(tǒng)產(chǎn)生影響，但破壞只會發(fā)生在強度最薄弱的部位。因此，要綜合考慮鏈板輸送機運行中傳送鏈條產(chǎn)生故障的原因，減少可以避免的危害發(fā)生，最大限度地預防故障的發(fā)生，提高輸送機的運轉可靠性。

      1、傳送鏈條部件的選擇

      在采購時要根據(jù)實際的輸送工況，選擇合理的鏈板輸送機，從而選定合適的傳送鏈條部件(鏈板、接鏈環(huán)、連接鏈)的規(guī)格和型式，要選用經(jīng)過實際驗證、具有良好信譽、符合相關質量標準的生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品，杜絕使用不合格的傳送鏈條，加強連接鏈、接鏈環(huán)材質的質量控制，既考慮其強度，也要考慮其延伸率；采用防腐蝕處理的部件，提高鏈板的抗腐蝕疲勞強度；盡可能避免鏈環(huán)圓弧與直邊內(nèi)側相接處的表面缺陷，以降低該處應力集中，減緩裂紋發(fā)生。

      2、傳送鏈條的組裝

      傳送鏈條必須嚴格按出廠時的配對鏈條進行組裝，鏈條長度要按照安裝要求提供，鏈條不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象；鏈板、接鏈環(huán)、連接鏈的安裝位置與方向應符合安裝要求；接鏈環(huán)立環(huán)的焊縫

應向上，以減少接鏈環(huán)焊縫的磨損及焊縫對槽底板的磨損，以延長接鏈環(huán)壽命；接鏈環(huán)必須按安裝要求正確連接，螺栓或銷子必須安裝到位；安裝過程中嚴禁頻繁點動，避免零部件損壞。

      3、鏈板輸送機機槽的鋪設

      鏈板輸送機的機槽鋪設如果凹凸不平，不僅會增大傳送鏈條的運行阻力，而且會使整個鏈板輸送機產(chǎn)生不斷的沖擊力(可以避免的)，對整個鏈板輸送機的各個零部件都有不同程度的應力

損害。因此，鏈板輸送機機槽鋪設應保持直線；鏈板輸送機鋪設要平整，如底板強度不足，可在底板背部使用加強筋，則有利于減少磨損和功率消耗。

      4、傳送鏈條的預張緊

      傳送鏈條的張緊要適度，使其符合安裝要求。檢查傳送鏈條是否張緊合適，最簡單的辦法是，點動驅動裝置張緊鏈條，數(shù)一下機頭鏈輪下部松馳連接鏈的個數(shù)，如多于兩個時需拆掉一些連接鏈。在鏈板輸送機開始運行的兩周內(nèi)，應特別關注鏈板輸送機的傳送鏈條，因為在運轉初期，傳送鏈條的一部分彈性變形會逐漸消除，必須要及時張緊，避免出現(xiàn)跳鏈、卡鏈現(xiàn)象。

      5、鏈板輸送機的日常維護

      加強鏈板輸送機的日常巡檢和維護保養(yǎng)，對延長輸送機使用壽命、保持設備完好、實現(xiàn)設備安全運轉非常重要。因此，對操作員工進行系統(tǒng)而有效的業(yè)務和職業(yè)素養(yǎng)培訓，提高操作員工的職業(yè)技能和職業(yè)道德，可有效地防止意外故障的發(fā)生，增強輸送機安全運轉的可靠性。①對鏈板輸送機傳送鏈條應當進行定期的詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換；②對可靠性較薄弱的接鏈環(huán)，過度變形和磨損超限的一定要及時更換；③在鏈板輸送機運行一段時間后，可調(diào)換連接鏈的水平鏈環(huán)和垂直鏈環(huán)的方向，變換磨損位置，從而延長連接鏈的使用壽命；④及時調(diào)整傳送鏈條的張緊程度，保證鏈條的預張力符合要求；⑤鏈板間距應符合安裝要求，要及時補齊或更換缺少、損壞的鏈板；及時更換過度磨損的動力鏈輪，以免加速其他零部件及傳送鏈條的損壞；⑥使用舊連接鏈時，必須成對使用等長度的連接鏈條，嚴禁使用長度不等的連接鏈條和破斷強度達不到標準的連接鏈條。鏈板輸送機運行過程中，嚴禁停止等料而造成物料堆積、過載，及時清除大塊物料，最好給料處可增加大塊和鋼鐵雜物篩選裝置；⑦鏈板輸送機鏈板機槽要通暢，及時清理異物。

      鏈板輸送機故障表現(xiàn)類型很多，導致故障的實質性原因相互交織，但只要做好以上五方面工作就會有效減少故障率，保證輸送機的正常運行，從而保證整個生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行。